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含碳量對殘余奧氏體形成的基礎機制 殘余奧氏體是鋼在淬火或回火過程中未完全轉變為馬氏體的亞穩相，其含量直接受材料含碳量調控。當碳含量低于0.2%時，奧氏體在冷卻過程中幾乎全部轉變為馬氏體，殘余奧氏體體積分數不足5%。隨著碳含量增加至0.6-0.8%，奧氏體穩定性顯著提升，殘余奧氏體比例可達15-25%。這是因為碳原子擴張奧氏體晶格，降低馬氏體轉變溫度（Ms點）。例如，碳含量每增加0.1%，Ms點下降約50℃（基于Andrews經驗公式）。 多因素耦合作用與工程調控策略 1. 合金元素的協同效應 錳、鎳等元素可進一步穩定奧氏體。例如：碳含量0.5%的鋼中添加2%錳，殘余奧氏體比例可從10%提升至22%。但需注意，硅會抑制碳擴散，可能抵消部分效果。 2. 熱處理工藝的優化窗口 淬火溫度：中碳鋼（0.4%C）在850℃淬火時殘余奧氏體為8%，而920℃淬火時可增至14%。 回火參數：200℃回火2小時可使高碳鋼（1.2%C）殘余奧氏體從35%降至20%，但過度回火（>300℃）會引發碳化物粗化。 3. 先進表征技術的應用 同步輻射X射線衍射顯示，碳含量0.8%的鋼中殘余奧氏體碳濃度可達1.2%-1.5%（超固溶態），這種富碳區是穩定性的關鍵。 儀器介紹 在許多工業生產加工過程中，對殘余奧氏體含量的控制非常嚴格，精確測量其含量，對于鋼鐵熱處理過程中產品特性和質量的控制有重大意義。因為化學蝕刻和傳統金相研究存在靈敏度和準確度較低的情況，所以無法做到工業生產中對殘余奧氏體的精確測量，而X射線衍射法可以測量低至0.5%的殘余奧氏體含量，故ASTM頒布E975標準方法：X射線法測量近無規結晶取向鋼中殘余奧氏體的含量。AREX正是根據此標準設計開發，無需依靠 搭載模塊在常規XRD上 實現殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數據準確等特點，對操作人員要求不高，做到輕松上手。 AREX軟件中設置了輸入碳化物含量校正的功能，符合標準要求。
前言 用于旋轉機械軸承的100CrMo7軸承鋼依靠精確的熱處理參數來確保優化的微觀結構，進而保證機械性能。通常，對100CrMo7軸承鋼進行奧氏體化處理，然后在鹽浴中快速冷卻以進行奧氏體回火或馬氏體回火，對于實現所需的微觀結構和硬度至關重要。 基體中殘余奧氏體的含量根據每種應用的具體需求，特別是在污染的潤滑條件下，可能需要殘余奧氏體來提高滾動接觸疲勞性能。相反，如果尺寸穩定性至關重要，即軸承在高溫下長時間運行，則可以避免這種情況。事實上，高的殘余奧氏體含量會降低材料的極限強度，并由于相變導致尺寸穩定性降低。所以準確測量殘余奧氏體成為工藝中的關鍵部分。 本文使用意大利GNR公司的AREX D殘余奧氏體分析儀對100CrMo7軸承鋼樣品進行測試。AREX D結合了傳統X射線衍射方法，并改進了其不足，如：測試時間過長、數據分析繁瑣、無碳化物扣除功能等，使分析工作變得更加簡單。 儀器介紹 在現代工業生產加工體系中，殘余奧氏體含量的精準調控是確保鋼鐵制品質量穩定性的關鍵環節。作為影響鋼鐵熱處理后產品性能的核心指標，殘余奧氏體含量的精確測量對于優化工藝參數、保障產品質量一致性具有不可替代的意義。 傳統化學蝕刻法與金相分析法受制于檢測靈敏度和測量精度的局限，難以滿足工業級高精度檢測需求。與之形成鮮明對比的是，X 射線衍射技術憑借卓越的檢測性能，可實現低至 0.5% 的殘余奧氏體含量精準測定。基于此技術優勢，美國材料與試驗協會（ASTM）專門制定了 E975 標準方法，規范 X 射線法在近無規結晶取向鋼殘余奧氏體含量檢測中的應用。 意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀嚴格遵循 ASTM E975 標準設計開發，作為專業級檢測設備，突破了傳統 XRD 需依賴附加模塊開展殘余奧氏體檢測的技術限制。該設備集成模塊化設計與智能化操作界面，具備操作流程簡化、檢測效率高、數據可靠性強等顯著優勢，操作人員無需復雜培訓即可快速掌握使用方法，有效降低了專業檢測的技術門檻，為工業生產過程中的質量控制提供了高效可靠的解決方案。 樣品說明 本研究分析了用EN 100CrMo7軸承鋼制造的環（外徑132mm，厚度32mm，高度64mm，見圖1a），由瑞典Ovako提供。如供應商技術信息數據表所示，環的簡化幾何形狀完全代表了具有高壁厚的真實部件，即使它們超過了淬透性的上限。成份如表1所示。在環的核心、半厚度和表面附近測量化學成分。根據UNI EN ISO 683-17:2023，該成分符合EN 100CrMo7鋼的標準。 測試條件與結果 在目前條件下，馬氏體回火產生了高達13.1%的殘余奧氏體，這遠高于奧氏體回火獲得的殘余奧氏體。奧氏體回火后，殘余奧氏體量顯著降低，中部區域約2%，上表面＜1.0%。關于奧氏體回火，殘余奧氏體的量在中心區域和上表面都小于馬氏體回火后（約3.0-4.8%），在所有體積內都進行奧氏體回火后，其含量大大降低，均＜1.0%。 討論 當比較850℃和880℃奧氏體化溫度下的奧氏體回火時。已經確定，樣品中殘余奧氏體的量隨著奧氏體化溫度的升高而增加。隨著奧氏體化溫度的升高，更多的碳化物被溶解，因此更多的碳和合金元素進入奧氏體的固溶體；因此，Ms降低，淬火后保留了更多的奧氏體。在奧氏體化溫度為850℃時的奧氏體回火所獲得的殘余奧氏體量，低于在880℃奧氏體化后的含量（1.9-2.8%與3.0-4.8%相比）。建議采用200℃以上的回火溫度，這樣使得殘余奧氏體含量顯著降低，在240℃可以有效去除殘余奧氏體，這種最低的殘余奧氏體含量（見表3）確保了組件的尺寸穩定性。 意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀憑借創新的一體化集成設計，在同類檢測設備中展現出優勢。其搭載的高分辨率檢測器，可實現對樣品殘余奧氏體的含量快速獲取，確保檢測數據的時效性與準確性。配套的智能分析軟件采用極簡交互設計，用戶只需簡單操作即可完成全流程檢測。系統具備自動數據采集、智能算法分析及可視化報告生成功能，摒棄傳統人工計算與復雜數據處理流程，真正實現 “一鍵檢測，即刻出報告” 的高效檢測體驗，大幅提升質量檢測工作效率與分析的可靠性。
近年來，世界范圍內天然氣輸送管線工程用鋼的鋼級不斷提高，X80鋼已批量投入使用。提高管線鋼級，可以降低管道建設成本。隨著管線鋼級的提高，要求在提高強度的同時提高鋼材的韌性，管線鋼中保持一定量的殘余奧氏體可以顯著提高其韌性。因此對管線鋼中殘余奧氏體進行準確地定量分析并且判斷奧氏體的形貌及分布狀態，對高鋼級管線鋼的生產和應用有非常重要的意義。 本文使用意大利GNR公司的AREX D殘余奧氏體分析儀對X80鋼樣品進行測試。AREX D結合了傳統X射線衍射方法，并改進了其不足，如：測試時間過長、數據分析繁瑣、無碳化物扣除功能等，使分析工作變得更加簡單。 在現代工業生產加工體系中，殘余奧氏體含量的精準調控是確保鋼鐵制品質量穩定性的關鍵環節。作為影響鋼鐵熱處理后產品性能的核心指標，殘余奧氏體含量的精確測量對于優化工藝參數、保障產品質量一致性具有不可替代的意義。 傳統化學蝕刻法與金相分析法受制于檢測靈敏度和測量精度的局限，難以滿足工業級高精度檢測需求。與之形成鮮明對比的是，X 射線衍射技術憑借卓越的檢測性能，可實現低至 0.5% 的殘余奧氏體含量精準測定。基于此技術優勢，美國材料與試驗協會（ASTM）專門制定了 E975 標準方法，規范 X 射線法在近無規結晶取向鋼殘余奧氏體含量檢測中的應用。 意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀嚴格遵循 ASTM E975 標準設計開發，作為專業級檢測設備，突破了傳統 XRD 需依賴附加模塊開展殘余奧氏體檢測的技術限制。該設備集成模塊化設計與智能化操作界面，具備操作流程簡化、檢測效率高、數據可靠性強等顯著優勢，操作人員無需復雜培訓即可快速掌握使用方法，有效降低了專業檢測的技術門檻，為工業生產過程中的質量控制提供了高效可靠的解決方案。 為了減少樣品的擇優取向影響，將樣品以軋向方向放置于衍射儀的樣品臺重復測量3次；然后再以樣品的橫向方向安裝樣品，重復測量3次。可以發現，兩者的測量結果無任何差異，表明樣品在軋向和橫向方向的擇優取向很小。 意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀憑借創新的一體化集成設計，在同類檢測設備中展現出優勢。其搭載的高分辨率檢測器，可實現對樣品殘余奧氏體的含量快速獲取，確保檢測數據的時效性與準確性。配套的智能分析軟件采用極簡交互設計，用戶只需簡單操作即可完成全流程檢測。系統具備自動數據采集、智能算法分析及可視化報告生成功能，摒棄傳統人工計算與復雜數據處理流程，真正實現 “一鍵檢測，即刻出報告” 的高效檢測體驗，大幅提升質量檢測工作效率與分析的可靠性。
按照顯微組織轉變的熱力學原理，室溫殘余奧氏體相是不穩定的, 受使用環境或受力條件的影響，殘余奧氏體不可避免地會發生一些變化，雖然發生變化的程度不同，但是殘余奧氏體的變化是否會對鋼軌的性能構成影響值得關注。 對于鋼軌來說，熱軋后空冷到室溫，經在線平立復合矯直以后，不可避免地會產生殘余應力（可使用GNR的Stress-X推車式或EDGE便攜式殘余應力分析儀進行快速測試）。此外，在鐵路運營過程中，鋼軌在承受疲勞載荷的同時，還要承受環境溫度變化的考驗。鋼軌中的殘余奧氏體在生產和使用時發生的變化值得研究。 本文使用意大利GNR公司的AREX D殘余奧氏體分析儀對鋼軌進行測試。AREX D結合了傳統X射線衍射方法，并改進了其不足，如：測試時間過長、數據分析繁瑣、無碳化物扣除功能等，使分析工作變得更加簡單。 在現代工業生產加工體系中，殘余奧氏體含量的精準調控是確保鋼鐵制品質量穩定性的關鍵環節。作為影響鋼鐵熱處理后產品性能的核心指標，殘余奧氏體含量的精確測量對于優化工藝參數、保障產品質量一致性具有不可替代的意義。 傳統化學蝕刻法與金相分析法受制于檢測靈敏度和測量精度的局限，難以滿足工業級高精度檢測需求。與之形成鮮明對比的是，X 射線衍射技術憑借卓越的檢測性能，可實現低至 0.5% 的殘余奧氏體含量精準測定。基于此技術優勢，美國材料與試驗協會（ASTM）專門制定了 E975 標準方法，規范 X 射線法在近無規結晶取向鋼殘余奧氏體含量檢測中的應用。 意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀嚴格遵循 ASTM E975 標準設計開發，作為專業級檢測設備，突破了傳統 XRD 需依賴附加模塊開展殘余奧氏體檢測的技術限制。該設備集成模塊化設計與智能化操作界面，具備操作流程簡化、檢測效率高、數據可靠性強等顯著優勢，操作人員無需復雜培訓即可快速掌握使用方法，有效降低了專業檢測的技術門檻，為工業生產過程中的質量控制提供了高效可靠的解決方案。 樣品狀態及檢驗結果見表2 , 表中樣品分別取自熱軋空冷至室溫及熱軋空冷至室溫+低溫回火的鋼軌。試驗條件為室溫及-20℃兩種，檢驗未變形樣品及3%塑性變形的拉伸樣品中的殘余奧氏體含量，通過兩種情況下殘余奧氏體含量的差值，分析殘余奧氏體的穩定性。 結果表明，相對來說，熱軋空冷至室溫時（樣品4），鋼中殘余奧氏體含量較高，為15.62%；低溫回火處理后殘余奧氏體量略有降低（樣品1-3），含11.80-14.40%的殘余奧氏體。在室溫條件下，當樣品發生3%的殘余塑性變形后，熱軋空冷樣品的殘余奧氏體很不穩定，52%的殘余奧氏體發生轉變，低溫回火后鋼中15-20%的殘余奧氏體發生轉變，說明低溫回火后鋼中殘余奧氏體的穩定性提高；低溫回火樣品在環境溫度比較低的條件下，如-20℃，發生轉變的比例要比室溫高一些，達到33%，這說明殘余奧氏體在低溫狀態下發生轉變的傾向大于室溫狀態，即低溫條件下殘余奧氏體的穩定性要差一些。但即使在-20℃試驗條件下，經過低溫回火的鋼軌的殘余奧氏體的穩定性還是比熱軋空冷鋼軌高得多。 在鋼軌軌頭、軌腰、軌底分別取樣，進行了-20℃、-40℃環境中鋼軌拉伸性能的分析（如表3），結果表明：與室溫環境中的拉伸性能相比，貝氏體鋼軌在-20℃、-40℃的環境中仍保持著較高的塑性，且拉伸性能有所提高。說明殘余奧氏體在低溫試樣拉伸過程中發生的轉變并沒有降低鋼軌的塑性。低溫條件下應變誘發殘余奧氏體更多地發生轉變，表2中，室溫條件下殘余奧氏體一般發生15-20%的轉變，-20℃時殘余奧氏體發生33％的轉變。應變誘發殘余奧氏體發生馬氏體相變，產生相變誘導塑性，即Trip效應，貝氏體鋼軌中的殘余奧氏體在低溫時更多地發生轉變，會更多地產生相變誘導塑性，因而貝氏體鋼軌低溫塑性比室溫顯著提高。 試驗1只是為了說明存在殘余奧氏體的不穩定性，因為發生3%的塑性變形在鋼軌正常運營時是不會發生的。經低溫回火后，殘余奧氏體的穩定性提高，一般認為與鋼中發生碳的重新分配有關, 即回火過程中碳進一步從貝氏鐵素體向殘余奧氏體中擴散，另一方面回火過程中一部分發生轉變的殘余奧氏體中的碳也會發生重新分配，即轉變產物中的碳會有所降低，上述情況均會使碳向未發生轉變的殘余奧氏體中富集，從而進一步降低殘余奧氏體發生馬氏體轉變的溫度，提高了殘余奧氏體的穩定性。 試驗2更能說明運營狀態下（尤其是低溫條件下）鋼軌組織及性能的實際情況。實驗結果已經反映出，熱軋空冷貝氏體鋼軌殘余奧氏體的穩定性比熱軋空冷+低溫回火貝氏體鋼軌更差一些，由于熱軋空冷+低溫回火貝氏體鋼軌的殘余奧氏體穩定性更高，因此，上述模擬實驗也說明在鋼軌運營過程中貝氏體鋼軌軌底的殘余奧氏體基本是穩定的，安全性是有保障的。 意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀憑借創新的一體化集成設計，在同類檢測設備中展現出優勢。其搭載的高分辨率檢測器，可實現對樣品殘余奧氏體的含量快速獲取，確保檢測數據的時效性與準確性。配套的智能分析軟件采用極簡交互設計，用戶只需簡單操作即可完成全流程檢測。系統具備自動數據采集、智能算法分析及可視化報告生成功能，摒棄傳統人工計算與復雜數據處理流程，真正實現 “一鍵檢測，即刻出報告” 的高效檢測體驗，大幅提升質量檢測工作效率與分析的可靠性。
測定鋼中殘余奧氏體含量的方法有很多種，有基于X射線衍射的國家標準方法、金相法、磁性法和電子背散射衍射（EBSD）法。 常規X射線衍射方法的問題在于：當鋼中存在嚴重織構等擇優取向時，衍射強度測量值就會超過允許波動的相對范圍，造成測量結果嚴重失真。當樣品被X射線照射時，每一種晶相產生各自的X射線衍射模型，碳化物相也同樣產生一種X射線衍射模型，所以碳化物會影響奧氏體相和馬氏體相的衍射峰，從而影響奧氏體含量的準確測定。同時，單一樣品測試時間較長，通常需要1小時以上。 金相法和磁性法對含量較低的殘余奧氏體含量無法做到準確測量。 EBSD法測量奧氏體含量時操作簡單、制樣方便、掃描范圍比較大，可以定性分析奧氏體在組織中的分布情況，但還不具備準確測量奧氏體含量的能力。因為當奧氏體分布于馬氏體的晶界上，或者奧氏體晶粒非常細小時，會導致小奧氏體區域的菊池衍射花樣模糊或者無法解析，在圖像處理時這些奧氏體區域就被誤處理成鐵素體晶粒，導致奧氏體的測量結果偏低。 本文使用意大利GNR公司的AREX D殘余奧氏體分析儀對低含量奧氏體樣品進行測試。AREX D結合了傳統X射線衍射方法，并改進了其不足，如：測試時間過長、數據分析繁瑣、無碳化物扣除功能，這些問題都被AREX D所解決。 在現代工業生產加工體系中，殘余奧氏體含量的精準調控是確保鋼鐵制品質量穩定性的關鍵環節。作為影響鋼鐵熱處理后產品性能的核心指標，殘余奧氏體含量的精確測量對于優化工藝參數、保障產品質量一致性具有不可替代的意義。 傳統化學蝕刻法與金相分析法受制于檢測靈敏度和測量精度的局限，難以滿足工業級高精度檢測需求。與之形成鮮明對比的是，X 射線衍射技術憑借卓越的檢測性能，可實現低至 0.5% 的殘余奧氏體含量精準測定。基于此技術優勢，美國材料與試驗協會（ASTM）專門制定了 E975 標準方法，規范 X 射線法在近無規結晶取向鋼殘余奧氏體含量檢測中的應用。 意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀嚴格遵循 ASTM E975 標準設計開發，作為專業級檢測設備，突破了傳統 XRD 需依賴附加模塊開展殘余奧氏體檢測的技術限制。該設備集成模塊化設計與智能化操作界面，具備操作流程簡化、檢測效率高、數據可靠性強等顯著優勢，操作人員無需復雜培訓即可快速掌握使用方法，有效降低了專業檢測的技術門檻，為工業生產過程中的質量控制提供了高效可靠的解決方案。 測試選取1.2%含量的殘余奧氏體標準品，分別使用不同測試時間對樣品進行測試，選擇180 s及300 s時，測量結果顯示＜1，無法得到正確數值，選擇600 s時，結果穩定性較差，選擇800 s時，測量結果較好，800 s測試結果參見下表。 意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀憑借創新的一體化集成設計，在同類檢測設備中展現出優勢。其搭載的高分辨率檢測器，可實現對樣品殘余奧氏體的含量快速獲取，確保檢測數據的時效性與準確性。配套的智能分析軟件采用極簡交互設計，用戶只需簡單操作即可完成全流程檢測。系統具備自動數據采集、智能算法分析及可視化報告生成功能，摒棄傳統人工計算與復雜數據處理流程，真正實現 “一鍵檢測，即刻出報告” 的高效檢測體驗，大幅提升質量檢測工作效率與分析的可靠性。
軸承鋼中殘留奧氏體的含量，對軸承的力學性能、尺寸穩定性有決定性的影響，與軸承材料的抗拉強度、沖擊韌性，和疲勞強度存在一定的對應關系。 軸承套圈在油中冷卻后，是直接進行回火處理，還是淬火后繼續進行冷卻，再回火處理，對軸承套圈的硬度、金相組織都有較大影響。 眾所周知，馬氏體的轉變是在Ms-Mz點完成的。由于鉻軸承鋼（Gcr15）的Mz點是處在較低的溫度，如果按正常熱處理工藝（淬火+低溫回火）處理，則淬火后的殘留奧氏體含量較高，一般殘留奧氏體在15%以上，殘留奧氏體在低溫回火時，也不易分解。因此，對尺寸穩定性要求較高的精密軸承來說是不利的。 低溫下（低于室溫）殘留奧氏體是不穩定成分，但由于奧氏體在低溫下等溫轉變較緩慢，所以，當冷卻到工作溫度以下時，會產生殘留奧氏體的緩慢轉變，為此，要穩定金相組織、減少變形，必須通過相應的冰冷處理，以減少殘留奧氏體的含量，使之尺寸穩定化。另外，為了與國際接軌，新的高鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件《JB/T1255-2001》（修改版），將提出要增加對殘留奧氏體含量的檢測項目。 本文使用GNR公司AREX D殘余奧氏體分析儀對鉻軸承鋼滾子樣品進行奧氏體測試。 在許多工業生產加工過程中，對殘余奧氏體含量的控制非常嚴格，精確測量其含量，對于鋼鐵熱處理過程中產品特性和質量的控制有重大意義。因為化學蝕刻和傳統金相研究存在靈敏度和準確度較低的情況，所以無法做到工業生產中對殘余奧氏體的精確測量，而X射線衍射法可以測量低至0.5%的殘余奧氏體含量，故ASTM頒布E975標準方法：X射線法測量近無規結晶取向鋼中殘余奧氏體的含量。AREX D 正是根據此標準設計開發，并且為專用的臺式殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規XRD上 實現殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數據準確等特點，對操作人員要求不高，做到輕松上手。
近年來，鑒于燃料消耗的減少，汽車行業一直致力于減輕車輛重量。在這種情況下，對能夠結合高機械性能和提高變形能力的新材料的研究開發了先進高強度鋼（AHSS）類別，該類別代表了一類通過成分和熱處理的創新組合獲得的鋼，其特征是微觀結構和性能無法通過傳統途徑開發。鋼類，如雙相、相變誘導塑性（TRIP）、復合相、孿晶誘導塑性、淬火和分配（QP）等，屬于AHSS家族。QP這種熱處理旨在穩定馬氏體基體中的一部分殘余奧氏體（RA）。RA的存在能夠提高鋼在完全馬氏體條件下的延展性，此外，當受到外部載荷時，通過TRIP效應發生應變誘導轉變為馬氏體，這在保持高機械性能的同時提高了延展性。隨著應變誘導轉變延遲頸縮的開始，總伸長率（TE）和均勻伸長率（UE）增加。最終結果是一種具有極限抗拉強度（UTS）和延展性的鋼，這是傳統處理方法難以獲得的。該處理包括馬氏體開始溫度和完成溫度之間的初始淬火，而后續步驟涉及等溫保持過程中的碳分配。在分配過程中，碳從過飽和馬氏體擴散到奧氏體相，并增強了其在室溫下的穩定性。 RA的量、形態和穩定性是與熱處理有效性相關的因素。奧氏體中較高的碳濃度與較高的穩定性相關，即應變過程中能量吸收的增加和較高應變下頸縮的延遲。在應變過程中，奧氏體晶粒通過應變誘導轉變逐漸轉變為馬氏體，從不太穩定的晶粒開始，向更穩定的晶粒移動。 由于整個過程基于碳擴散，QP鋼的化學成分經過了調整，以最大限度地提高處理效果。在分配過程中，碳從過飽和馬氏體中擴散，通過這種方式回火。根據分配條件，這種現象會導致馬氏體變形的減少，這種變形可能或多或少地強烈，從而導致不同的本體特性。碳應在奧氏體內部擴散，多項研究表明，添加高于1.5%的硅可以增強奧氏體的穩定性。 本文探討了單步淬火和分配（QP）處理在低硅商業AISI 4140鋼中的應用，并采用意大利GNR公司的殘余奧氏體分析儀AREX D對AISI 4140鋼進行測試。 在許多工業生產加工過程中，對殘余奧氏體含量的控制非常嚴格，精確測量其含量，對于鋼鐵熱處理過程中產品特性和質量的控制有重大意義。因為化學蝕刻和傳統金相研究存在靈敏度和準確度較低的情況，所以無法做到工業生產中對殘余奧氏體的精確測量，而X射線衍射法可以測量低至0.5%的殘余奧氏體含量，故ASTM頒布E975標準方法：X射線法測量近無規結晶取向鋼中殘余奧氏體的含量。AREX D正是根據此標準設計開發，并且為專用的殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規XRD上 實現殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數據準確等特點，對操作人員要求不高，做到輕松上手。本文成功地將單步QP處理應用于AISI 4140（42CrMo4）低合金鋼。所提出的QP處理在室溫下有效地穩定了商用低合金鋼馬氏體微觀結構中相當一部分RA（4.6%至7.8%）。在所研究的條件中，AISI 4140在240°C下10分鐘的QP提供了最高含量的RA。
過冷奧氏體是一種在金屬材料中形成的結構,它是在低于材料的平衡熔點時形成的一種非晶態或亞晶態結構，具有非常高的硬度和強度。過冷奧氏體的形成通常是通過快速冷卻或快速凝固來實現的，這種快速過程可以防止材料中原子的重新排列，從而形成非晶態或亞晶態結構。 在過冷奧氏體的結構中，原子的排列方式非常緊密，沒有規則的晶體結構。這種結構的形成使材料具有了很強的力學性能，如高硬度、高強度和高韌性等。過冷奧氏體在材料制備和加工中具有重要的應用價值，可以用來制備高強度、高韌性和高耐磨性的材料，如鋼、鐵、鋁等。此外過冷奧氏體還可以用來制備非晶態合金、納米材料等。 過冷奧氏體的形成是一個復雜的過程，涉及到材料的物理和化學性質，如熔點、熔化熱、表面張力、原子間的相互作用力等。因此，在實際應用中，需要對材料的物理和化學性質進行深入的研究和了解，以便更好地控制和調節過冷奧氏體的形成和性質。 總之，過冷奧氏體是一種重要的材料結構，具有非常高的硬度和強度，廣泛應用于材料制備和加工中。對于未來的材料科學和工程領域而言，過冷奧氏體的研究和應用具有非常重要的意義，可以為人類社會的發展和進步做出更大的貢獻。
淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜，奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-Fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。 奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-Fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。
回火相變的概念 回火溫度通常在200-300℃之間。所得組織為回火馬氏體。鋼淬火后的殘余奧氏體量主要取決于鋼的化學成分。 殘余奧氏體本質上與過冷奧氏體相同，過冷奧氏體可能發生的轉變，殘余奧氏體都可能發生。但與過冷奧氏體相比，已經發生的轉變將給殘余奧氏體帶來化學成分上以及物理狀態上的變化，如塑性變形、彈性畸變以及熱穩定化等等，這些因素都會影響殘余奧氏體的轉變動力學。 殘余奧氏體向珠光體及貝氏體的轉變 將淬火鋼加熱到Ms點以上、A1點以下各個溫度等溫保持，殘余奧氏體在高溫區將轉變為珠光體，在中溫區將轉變為貝氏體。 圖1 Fe-0.7C-1Cr-3Ni鋼奧氏體等溫轉變動力學圖 Fe-0.7C-1Cr-3Ni鋼中殘余奧氏體的等溫轉變動力學曲線如圖所示，圖中虛線為過冷奧氏體，實線為殘余奧氏體。 由圖可見，兩者的等溫轉變動力學曲線十分相似，但一定量馬氏體的存在能促進殘余奧氏體轉變，尤其使貝氏體轉變顯著加速。金相觀察證明，此時的貝氏體均在馬氏體與殘余奧氏體的交界面上形核，故馬氏體的存在增加了貝氏體的形核部位，從而使貝氏體轉變加速。但當馬氏體量增大到一定程度后，由于殘余奧氏體的狀態發生很大變化，反而使等溫轉變減慢。 意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜儀生產商，其X射線產品線誕生于1966年，經過半個多世紀的開發和研究，該產品線已經擁有眾多型號滿足多個行業的分析需求。ARE X 為專用的殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規XRD上 實現殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數據準確等特點，對操作人員要求不高，做到輕松上手。
