產品樣本應用文章
前言 煤焦油是煤炭在干餾和氣化過程中得到的一種黑色或黑褐色液體，是煤焦化制取焦炭和煤氣時的副產物，主要是酚類、芳香烴和雜環化合物等復雜組分的混合物。其用途主要是生產塑料、合成橡膠、農藥、醫藥、燃料、耐高溫材料的原料。 煤焦油加氫反應是煤轉化為清潔能源和化學品的關鍵技術，通過精準調控反應條件和催化劑，可實現煤焦油的高效利用，兼具經濟價值和環保意義。工藝可以概述為通過氫氣與催化劑作用將煤焦油轉化為燃料油及化學品。如果煤焦油中氧含量越高，則消耗的氫氣越多，成本消耗越大，所以對氧元素含量的控制成為煤焦油生產過程中一個重要的指標。 本文采用意大利歐維特(EUROVECTOR)公司的EA3100元素分析儀測定煤焦油樣品中的氧元素含量。 儀器介紹 EA3100 元素分析儀采用的 Turbo Flash 動態燃燒技術，不僅可設置合適的氧氣體積，還可對注入速率進行優化，使得氧氣的供給燃燒在可控、獨立、程序化的定量條件下完成。與前代儀器相比，在確保樣品能夠充分氧化燃燒的前提下，注氧量實現顯著下降，進一步延長燃燒管使用壽命，有效節省日常操作成本。同時能夠大大改善元素的測量精度，使其分析能力得到提高。結合成熟的色譜分離技術，及高靈敏度熱導檢測器，實現對 CHNS/O 的精確分析測量，廣泛應用于能源化工、地質、材料、有機合成、環保、食品、制藥、農業等領域。 檢測方法 選擇EA3100元素分析儀的氧模式配置，原理概述為：用銀囊將已知重量的樣品包好，放入自動進樣器中，通過自動進樣器將樣品送入到高溫的反應管中，含氧化合物在高溫條件下發生熱裂解反應，然后與鍍鎳碳接觸發生還原反應，氧被定量地轉化為CO。反應過程如下所示： 反應產物混合氣體從反應管中出來后，進入吸附管中將酸性干擾物質脫除，然后再進入TCD檢測器進行檢測。 分析條件 參考推薦參數及樣品中各元素預估含量，分析參數如下表： 使用銀囊分別包裹不同質量的標樣（苯甲酸，O含量26.202%：1-3.5 mg），待參數穩定且檢測器穩定后直接測試。煤焦油液體樣品采用平滑銀囊和封樣器進行包裹。檢測過程中氧元素標準曲線R≥0.9999，如下圖： 分析結果 各樣品分別稱取3份平行樣取平均值，所得結果如下表： 通過對燃裂解溫度、載氣流速、積分時間等參數的優化，保證樣品裂解完全。優化標準曲線范圍、樣品稱樣量，進一步提升了結果的準確性。 EA3100元素分析儀對于煤焦油樣品可得到較好的測試結果，且分析完成后無記憶、殘留效應。
前言 土壤中的硫含量是土壤肥力的重要指標之一，直接影響植物生長和生態系統功能。其含量受成土母質、氣候、植被、人類活動等多種因素影響，表現出顯著的空間差異和動態變化。通常土壤中的全硫含量在 0.1-5 g/kg 之間，表層土壤（0-20 cm）因受生物循環影響，含量略高于深層土壤。 土壤硫含量的動態平衡對農業生產和生態環境具有關鍵影響，需通過合理施肥、水土保持等措施維持其適宜水平。測試土壤硫含量是連接土壤-植物-環境系統的關鍵環節，其結果不僅為農業生產的精準管理提供支撐，也為生態環境保護和可持續發展決策提供重要參考。 本文采用意大利歐維特(EUROVECTOR)公司的EA3100有機元素分析儀測定土壤中的硫元素含量。 儀器介紹 EA3100 元素分析儀采用的 Turbo Flash 動態燃燒技術，不僅可設置合適的氧氣體積，還可對注入速率進行優化，使得氧氣的供給燃燒在可控、獨立、程序化的定量條件下完成。與前代儀器相比，在確保樣品能夠充分氧化燃燒的前提下，注氧量實現顯著下降，進一步延長燃燒管使用壽命，有效節省日常操作成本。同時能夠大大改善元素的測量精度，使其分析能力得到提高。結合成熟的色譜分離技術，及高靈敏度熱導檢測器，實現對 CHNS/O 的精確分析測量，廣泛應用于能源化工、地質、材料、有機合成、環保、食品、制藥、農業等領域。 檢測方法 土壤樣品經燃燒反應后，會在反應管頂部堆積大量無機礦物殘留物，配置去灰管（反應管石英襯里）的設計，可輕松去除這些燃燒產物，只需簡單擰開反應管接頭取出去灰管即可，無需將整支反應管從中取出。 為了提高分析次數，建議稱樣量保持在15-40 mg，土壤標樣的硫含量為0.039%，樣本量為30 mg即30000 μg，則硫的絕對含量為30000×0.039%=11.7 μg。 EA3100使用的WEAVER軟件，能夠精準控制O2的注入量以實現完好的燃燒效果。通過建立標曲、自動進樣、監測基線、峰值積分等步驟，在7分鐘內即可獲得測試結果。同時能夠實時查看分析進度，分析時間不受稱樣量影響。 分析結果 選擇土壤標樣進行校準，樣品稱取4份平行樣取平均值，所得結果如下表： EA3100元素分析儀對土壤中硫元素含量的測試，展現出完美的分析結果，且分析完成后無記憶、殘留效應。
概述 黏土的主要成分是細粒礦物。這種材料具有遇水變軟、干燥或燒制后硬化的特點，在眾多行業中備受青睞。分析黏土中的碳和硫元素含量至關重要，因為這些元素會改變材料的強度、柔韌性和燒制顏色，從而影響其在特定用途中的適用性。 黏土由粒徑小于2微米的礦物組成，包括高嶺石、伊利石和蒙脫石。黏土通常含有有機物和可溶性鹽，以及痕量的石英和金屬氧化物，這些物質會影響它們的顏色和燒制性能。 黏土來源：地球表面含硅酸鹽巖石的風化和侵蝕是形成黏土礦物的主要過程，溫度、降水和腐爛有機物的存在都對這一過程帶來影響，并可進一步將巖石分解成適合于形成黏土的小顆粒。 黏土用途：黏土是制作陶瓷的重要原料，包括陶器、瓷磚和磚塊。這種材料堪稱萬能建材：濕潤時可塑形，干燥燒制后強度倍增。它不僅用于制造水泥，還承擔著多重環保使命——在廢物處理中守護危險物質，在油氣勘探中充當鉆井泥漿的黏合劑，更作為農業飼料的天然成分。憑借出色的吸附性能，黏土能有效清除毒素污染物，因此也被廣泛應用于化妝品和保健品領域。 黏土類型（取決于其礦物成分）： 高嶺土是一種純黏土礦物，是生產白色陶瓷的理想材料，也因其顏色和細小的顆粒尺寸而被用于造紙。 膨潤土具有高膨脹和吸水能力，使其在鉆井和醫藥中很有用。 球黏土具有高可塑性和強度，使其適合復雜的陶器設計。 黏土中的碳含量主要來源于分解的有機物質，這會影響燒制工藝和成品色澤。例如，若燒制過程控制不當，高碳濃度會導致燒焦的器物出現變色或發黑現象。硫元素通常以可溶性硫酸鹽或硫化物礦物的形式存在，同樣會對燒制過程產生影響，可能造成釉面缺陷或陶瓷結構薄弱。在陶瓷制造及工業應用的質量控制中，對黏土中碳和硫含量進行精確檢測至關重要。 本文采用德國莫爾(Mol)公司的CS1000碳硫分析儀對黏土中的碳、硫含量進行測定。通過協助調整加工參數，以減少對燒制過程中黏土導致的不利影響，并有助于改善最終產品的結構和美學特征。 儀器介紹 對黏土的分析，Mol CS1000碳硫分析儀使用 Premier 1350高溫燃燒爐。稱量1 g樣品粉末到陶瓷樣品舟中，使用樣品導入桿推入高溫燃燒爐的燃燒區，燃燒爐內的限位器確保樣品始終位于燃燒區的同一位置。在氧氣流中，樣品被完全燃燒，產生的氣體從粉塵中釋放出來，通過高氯酸鎂柱干燥，然后在非色散紅外檢測器Mol NDIR-ORU (非色散紅外光學讀取單元) 中檢測。EFC (全電子流量控制) 確保載氣通過檢測器的流量恒定。 燃燒溫度不足會影響硫的測量精度：最低爐溫要求為 1350°C，某些樣品甚至可能需要高達 1480°C才能進行精確分析。合格的高溫爐必須能夠提供超過 1400°C的溫度，理想情況下可達1500°C，以確保硫酸鹽的完全分解，否則會導致錯誤的低硫讀數。Premier 1350高溫燃燒爐可以輕松達到 1550°C的溫度，從而為對不同樣品成分進行全面的硫分析提供必要的溫度范圍。 實驗方法 分析原理：粘土在高溫氧氣流中燃燒，完全氧化成二氧化碳 (CO2) 和二氧化硫 (SO2)，這種分解需要精確控制燃燒條件，然后使用非色散紅外檢測器 (NDIR) 測量CO2和SO2。 樣品類型：粘土粉末。 樣品制備：本樣品未經干燥處理，直接測量，燃燒爐側方的除水阱可確保去除任何游離水分。如有必要，在105°C 下將樣品干燥至恒重至少一小時，以確保后續分析的結果可靠且可重復。 結論 為了準確分析黏土中的總碳和硫含量，Mol CS1000 碳硫分析儀與 Premier 1350高溫燃燒爐的組合非常有效。建議樣品重量約為 1000 mg，爐溫保持在 1350°C以上。爐體側面加裝的除水阱必不可少，因為它可以直接去除爐出口處的水分，防止二氧化硫殘留并確保結果的重復性。 高氯酸鎂除水阱以及所用石英棉的質量和狀態也至關重要，劣質材料或維護不及時會導致吸收過多的水分或二氧化硫，使得硫測量結果可能不準確。根據硫含量的來源和結合類型，可能需要超過1350°C的溫度才能完全測定硫。
概述 潮模砂是鑄造行業中生產高質量鑄造模具的必要材料，它的質量和黏稠度顯著影響最終產品。因此，這對于準確控制元素含量，特別是總碳（TC）和總硫（TS）至關重要，因為這些元素會影響成型材料的性能和鑄件的質量。 潮模砂的成分 潮模砂是一種主要用于鑄造行業生產鑄造模具的混合物，典型成分包括： 硅砂——構型的主要成分。 膨潤土——作為粘結劑，賦予強度和可塑性。 水——添加以活化黏土，并達到所需的粘稠度。 碳添加劑——如煤粉或石墨粉等，可提高鑄件表面質量，減少鑄件缺陷。 潮模砂的來源 潮模砂的使用有著悠久的歷史，可以追溯到幾個世紀前。基本配方隨著時間的推移而演變，目前還包括特定的碳添加劑，以提高模具性能。 潮模砂的應用 潮模砂因其多功能性和成本效益而被廣泛應用于鑄造行業，主要應用包括： 黑色金屬鑄件：如鑄鐵和鋼。 有色金屬鑄件：包括鋁和青銅。 原型制作和小批量生產：需要快速和靈活的模具制備。 潮模砂的差異 潮模砂可以根據被鑄造的金屬類型和鑄造廠的具體要求而有所不同，常見的區別包括： 粘結劑含量：較高的膨潤土含量會增加強度，但滲透性可能會降低。 含水量：優化的含水量是模具穩定的關鍵。 碳添加劑：碳的類型和含碳量會影響表面質量，有助于防止結疤等鑄造缺陷。 潮模砂中的碳、硫含量是影響其性能的關鍵。碳通常以煤粉或石墨的形式添加，可以提高鑄造金屬的表面質量并減少缺陷。硫的含量，雖然不是有意添加，但可能來自黏土中的雜質或碳添加劑，硫含量升高會導致鑄件中的氣孔等缺陷。 本文采用德國莫爾(Mol)公司的CS1000碳硫分析儀對潮模砂中的碳、硫含量進行測定。 儀器介紹 對潮模砂的分析，Mol CS1000碳硫分析儀使用 Premier 1350高溫燃燒爐。稱量500 mg樣品到陶瓷樣品舟中，使用樣品導入桿推入高溫燃燒爐的燃燒區，燃燒爐內的限位器確保樣品始終位于燃燒區的同一位置。在氧氣流中，樣品被完全燃燒，產生的氣體從粉塵中釋放出來，通過高氯酸鎂柱干燥，然后在非色散紅外檢測器Mol NDIR-ORU (非色散紅外光學讀取單元) 中檢測。EFC (全電子流量控制) 確保載氣通過檢測器的流量恒定。 實驗方法 分析原理：潮模砂在高溫氧氣流中燃燒，完全氧化成二氧化碳 (CO2) 和二氧化硫 (SO2)，這種分解需要精確控制燃燒條件，然后使用非色散紅外檢測器 (NDIR) 測量CO2和SO2。 樣品類型：潮模砂。 樣品制備：樣品在105°C 下干燥至恒重，以確保后續分析結果的可靠性及可重復。 結論 為了準確分析潮模砂中的總碳和硫含量，Mol CS1000 碳硫分析儀與 Premier 1350高溫燃燒爐的組合非常有效。建議樣品重量約為 1000 mg，爐溫保持在 1350°C以上。爐體側面加裝的除水阱必不可少，因為它可以直接去除爐出口處的水分，防止二氧化硫殘留并確保結果的重復性。 高氯酸鎂除水阱以及所用石英棉的質量和狀態也至關重要，劣質材料或維護不及時會導致吸收過多的水分或二氧化硫，使得硫測量結果可能不準確。根據硫含量的來源和結合類型，可能需要超過1350°C的溫度才能完全測定硫。 潮模砂中總碳（TC）和總硫（TS）含量的測定是控制和優化鑄造行業模具質量的關鍵。使用Mol CS1000進行的基于燃燒法的元素分析，為監測這些關鍵參數提供了快速、精確和可靠的方法。 該方法的優點包括： 通過現代紅外檢測方法實現高精度和準確度。 快速的分析時間，實現高效的過程控制。 使用標準物質進行簡單的校準程序。 定期監測總碳（TC）和總硫（TS）含量，使鑄造廠能夠確保潮模砂保持所需的性能，提高鑄造質量，降低產品的殘次品率，提高生產過程中的效率。
硫含量是評估煤炭環境影響的關鍵參數，直接關系到大氣SO2排放量；同時也作為確定煤炭熱值的重要依據，是煤炭開采評估燃燒應用的核心指標。針對灰分超50%的煤樣，將樣品量降至亞毫克級是實現高通量分析的技術關鍵——該操作既能確保數據可靠性與準確性，又能突破硫含量測定的技術瓶頸。作為煤炭檢測中富有挑戰性的項目之一，硫含量分析的精度直接影響能源利用效率評估與環保合規性判定。 本文采用意大利歐維特(EUROVECTOR)公司的EA3100有機元素分析儀測定煤中的硫元素含量。 EA3100 元素分析儀采用的 Turbo Flash 動態燃燒技術，不僅可設置合適的氧氣體積，還可對注入速率進行優化，使得氧氣的供給燃燒在可控、獨立、程序化的定量條件下完成。與前代儀器相比，在確保樣品能夠充分氧化燃燒的前提下，注氧量實現顯著下降，進一步延長燃燒管使用壽命，有效節省日常操作成本。同時能夠大大改善元素的測量精度，使其分析能力得到提高。結合成熟的色譜分離技術，及高靈敏度熱導檢測器，實現對 CHNS/O 的精確分析測量，廣泛應用于能源化工、地質、材料、有機合成、環保、食品、制藥、農業等領域。稱取來自南非及波蘭的煤樣約0.5-3.0 mg，平均粒徑為75 μm（約200目），放入5*9 mm的錫囊中，并加入5 mg左右的五氧化二釩（助燃劑）用于硫含量的測定。分析過程在6 min內完成，不受樣品量大小的影響。燃燒后的灰分通過燃燒管中的去灰管去除，無需從爐子中取出整根燃燒管，操作方便。 EA3100使用的WEAVER軟件，能夠精準控制O2的注入量以實現完好的燃燒效果，并能實時整合峰值數據，即時提供硫元素的檢測結果。 選擇乙酰苯胺作為標準品進行校準，各樣品分別稱取4份平行樣取平均值，所得結果如下表： EA3100元素分析儀對煤中硫元素含量的測試，展現出完美的分析結果，且分析完成后無記憶、殘留效應。
檢測土壤中的碳、硫元素含量是農業、環境科學與可持續發展領域中的一項核心任務。這一檢測過程至關重要，因為它不僅直接反映了土壤的健康狀況和肥力水平，為土壤管理和改良提供科學依據，還關乎到植物的營養需求，確保植物能夠獲取足夠的碳和硫元素以支持其正常的生長和發育，從而保障農作物的產量和品質。此外，土壤中的碳、硫元素含量還是評估土壤污染狀況的重要指標，通過監測這些元素的含量變化，我們可以及時發現并應對潛在的土壤污染問題，保護生態環境和人類健康。 本文采用德國莫爾(Mol)公司的CS1000碳硫分析儀對土壤中的碳、硫含量進行測定。 對土壤的分析，Mol CS1000碳硫分析儀使用 Premier 1350高溫燃燒爐。稱量250 mg樣品粉末到陶瓷樣品舟中，使用樣品導入桿推入高溫燃燒爐的燃燒區，燃燒爐內的限位器確保樣品始終位于燃燒區的同一位置。在氧氣流中，樣品被完全燃燒，產生的氣體從粉塵中釋放出來，通過高氯酸鎂柱干燥，然后在非色散紅外檢測器Mol NDIR-ORU (非色散紅外光學讀取單元) 中檢測。EFC (全電子流量控制) 確保載氣通過檢測器的流量恒定。 燃燒溫度不足會影響硫的測量精度：最低爐溫要求為 1250°C，某些樣品甚至可能需要高達 1450°C才能進行精確分析。合格的高溫爐必須能夠提供超過 1400°C的溫度，理想情況下可達1500°C，以確保硫酸鹽的完全分解，否則會導致錯誤的低硫讀數。Premier 1350高溫燃燒爐可以輕松達到 1550°C的溫度，從而為對不同樣品成分進行全面的硫分析提供必要的溫度范圍。 分析原理：土壤在高溫氧氣流中燃燒，完全氧化成二氧化碳 (CO2) 和二氧化硫 (SO2)，這種分解需要精確控制燃燒條件，然后使用非色散紅外檢測器 (NDIR) 測量CO2和SO2。 樣品類型：土壤粉末。 樣品制備：本樣品未經干燥處理，直接測量，燃燒爐側方的除水阱可確保去除任何游離水分。 為了準確分析土壤中的總碳和硫含量，Mol CS1000 碳硫分析儀與 Premier 1350高溫燃燒爐的組合非常有效。建議樣品重量約為 200-300 mg，爐溫保持在 1250°C以上。爐體側面加裝的除水阱必不可少，因為它可以直接去除爐出口處的水分，防止二氧化硫殘留并確保結果的重復性。 高氯酸鎂除水阱以及所用石英棉的質量和狀態也至關重要，劣質材料或維護不及時會導致吸收過多的水分或二氧化硫，使得硫測量結果可能不準確。
本文是根據《ASTM D5291-21 石油產品及潤滑油中碳、氫、氮的測定 元素分析儀法》進行測試的，該方法用于測定石油產品和潤滑油中的總碳、總氫和總氮元素含量。該方法同樣適用于測試原油及添加劑、殘留物，輕質材料如汽油、航空燃料、石腦油、柴油和化學溶劑等。 在石化行業中，依據 ASTM 標準方法對碳（C）、氫（H），尤其是氮（N）元素開展分析，可實現對加工與精煉潛力的科學估算。 碳氫比（C/H）作為關鍵指標，對評估石化工藝升級的性能具有重要指導意義——該比值的精準度直接關聯到工藝路線的選擇、反應條件的優化及產物分布的預測。 鑒于此，石化領域的 CHN 元素分析需依托高精度測定技術，以確保獲取可靠的 C/H 比數據，為工藝開發、生產調控及質量管控提供堅實的分析基礎。 本文采用意大利歐維特(EUROVECTOR)公司的EA3100元素分析儀測定石油產品和潤滑油中的碳、氫、氮元素含量。 EA3100 元素分析儀采用的 Turbo Flash 動態燃燒技術，不僅可設置合適的氧氣體積，還可對注入速率進行優化，使得氧氣的供給燃燒在可控、獨立、程序化的定量條件下完成。確保樣品的氧化燃燒率，大大改善元素的測量精度，使其分析能力得到提高。結合成熟的色譜分離技術，及高靈敏度熱導檢測器，實現對 CHNS/O 的精確分析測量，廣泛應用于能源化工、地質、材料、有機合成、環保、食品、制藥、農業等領域。 EA3100元素分析儀對礦物油及柴油的測試完全符合ASTM D5291標準，并展現出完美的分析結果，且分析完成后無記憶、殘留效應。
水泥是建筑行業的基礎材料，作為混凝土的粘合劑，用于建造道路、橋梁、建筑物和水壩等各種建筑。水泥中碳和硫元素的分析非常重要，因為這會影響最終混凝土產品的水化過程、凝固時間和耐久性。本文采用德國莫爾(Mol)公司的CS1000碳硫分析儀對水泥中的碳、硫含量進行測定。
煤是一種可燃的黑色或棕黑色沉積巖，主要由碳和其他不同比例的元素（氫、硫、氧和氮等）組成，煤被廣泛用作工業原料和燃料源。由于碳和硫元素在煤的能量含量、燃燒效率和環境影響中起著重要作用，因此必須分析煤中的這些成分。 本文采用德國莫爾(Mol)公司的CS1000碳硫分析儀對煤中的碳、硫含量進行測定。
石墨是一種天然存在的結晶碳，以其優越的潤滑性能、強耐熱性和良好的導電性而聞名。它是碳的同素異形體，這意味著雖然它的化學組成與鉆石相同，但它的分子結構不同，賦予其獨特的物理特性。由于碳元素會影響石墨的性能、不同工業用途的適用性和純度，因此分析其元素碳含量至關重要。本文采用德國莫爾(Mol)公司的CS1000碳硫分析儀對石墨中的總碳 (TC) 含量進行測定。
